Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp chi tiết 2024

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp bao gồm nhiều bước khác nhau, từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu đến khâu hoàn thiện sản phẩm. Để hiểu rõ hơn về quy trình này, hãy cùng CABINETMASTER tìm hiểu chi tiết từng bước ngay nhé.

1. 9 bước quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp có sử dụng máy chế biến gỗ

1.1 Bước 1: Đọc bản vẽ

Bộ phận kỹ thuật sản xuất có trách nhiệm đảm bảo các sản phẩm được sản xuất ra phải đúng với bản vẽ thiết kế và đạt chất lượng theo yêu cầu. Cụ thể, bộ phận này thực hiện các công việc sau:

  • Bản vẽ sẽ được bộ phận thiết kế tiếp nhận từ khách hàng, sau đó đưa cho bộ phận kỹ thuật.
  • Ở bước này, các kỹ thuật viên sẽ đánh giá tính hợp lý của bản vẽ, đề xuất điều chỉnh phù hợp với thực tế thi công.
  • Tiếp theo họ sẽ tiến hành khảo sát kích thước hiện trạng để làm cơ sở cho việc sản xuất.

1.2. Bước 2: Thống kê nguyên liệu và vật tư

Việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào trước khi thi công sản xuất rất quan trọng. Để thống kê nguyên liệu thì trước hết là các kỹ sư dựa vào bản vẽ chi tiết và phán đoán số nguyên liệu dự kiến. Ngoài ra họ cũng có thể xác định chính xác chủng loại, số lượng, kích thước, chất lượng của từng loại nguyên vật liệu cần dùng.

1.3. Bước 3: Gia công sơ bộ

Trước khi thực hiện các công đoạn thi công, cần tiến hành các bước chuẩn bị như sau:

  • Phân loại vật tư cho từng phần việc và đo kích thước cụ thể.
  • Đo và cắt các kích thước cụ thể để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Quá trình gia công vô cùng tỉ mỉ trong quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

1.4. Bước 4: Gia công sản phẩm

Để tạo ra tấm ván gỗ đẹp và chất lượng, người thợ cần thực hiện một số công đoạn quan trọng, bao gồm:

  • Dựa trên bản vẽ chi tiết tiến hành cắt và pha gỗ bằng các loại máy chế biến gỗ công nghiệp quan trọng.
  • Sử dụng máy cắt gỗ công nghiệp giúp cắt các tấm gỗ thành những hình dạng, kích thước mong muốn. Máy cắt gỗ công nghiệp hiện đại có khả năng cắt nhanh, chính xác, tiết kiệm nguyên liệu.
  • Máy dán cạnh giúp dán các cạnh của tấm gỗ lại với nhau, tạo độ thẩm mỹ và chắc chắn cho sản phẩm. Dán bằng máy hạn chế tình trạng dán sai, dán hao keo.
  • Máy khoan gỗ công nghiệp giúp khoan các lỗ trên gỗ để liên kết các bộ phận của sản phẩm với nhau. Máy khoan gỗ công nghiệp giúp tiết kiệm thời gian, khoan lỗ hàng loạt nhanh chóng

1.5. Bước 5: Chuẩn bị lắp ráp sản phẩm

Sau khi đã hoàn thành các bước gia công, sẽ tiến hành chuẩn bị cho công việc lắp ráp sản phẩm:

  • Sản phẩm được dựng theo bản vẽ chi tiết
  • Quản đốc nhà máy kiểm tra chất lượng sản phẩm (độ phẳng, thẳng, kết cấu,…) trước khi chuyển sang bộ phận sơn gỗ.
  • Kiến trúc sư thiết kế kiểm tra độ chính xác của sản phẩm dựa trên bản vẽ chi tiết và thực hiện chỉnh sửa nếu cần thiết.

1.6. Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm

Đến đây thì sản phẩm đã được lắp ráp khá hoàn chỉnh rồi và sẽ được thực hiện các công đoạn sau để hoàn thiện sản phẩm:

  • Sau khi kiểm tra đạt chất lượng, các sản phẩm nội thất sẽ được chuyển đến phòng sơn để hoàn thiện.
  • Nếu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được chuyển về bộ phận mộc để khắc phục, sau đó tiếp tục sơn.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Hoàn thiện sản phẩm chuẩn bị đưa ra thị trường

1.7. Bước 7: Kiểm tra thành phẩm

Đội ngũ giám sát sẽ tiến hành kiểm tra sản phẩm để đảm bảo tính thẩm mỹ cũng như chất lượng của nó:

  • Sản phẩm được kiểm tra lại lần cuối, soát độ chính xác của từng sản phẩm
  • Nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu sẽ quay lại quy trình sơn để làm điều chỉnh
  • Sản phẩm được nghiệm thu và chuyển qua khâu đóng gói

1.8. Bước 8: Đóng gói sản phẩm

Để có thể phân phối sản phẩm ra thị trường, cần tiến hành đóng gói sản phẩm cẩn thận nhằm tránh hư hỏng, cụ thể:

  • Tiến hành đóng gói sản phẩm để tránh trầy xước
  • Trước khi xuất hàng, kiểm tra lại sản phẩm đóng gói lần nữa
  • Đặt lịch vận chuyển và lắp đặt đến khách hàng
  • Phân công phòng ban phụ trách việc lắp ráp
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Đóng gói sản phẩm để phân phối ra thị trường

1.9. Bước 9: Lắp đặt sản phẩm và nghiệm thu

Khi có yêu cầu lắp đặt sản phẩm thì đội ngũ thi công sẽ đến tận nơi để tiến hành công việc và nghiệm thu:

  • Vị trí lắp đặt bản vẽ được soát lại
  • Sản phẩm được tiến hành lắp đặt
  • Bàn giao, nghiệm thu cho khách hàng.

>>>> BÀI VIẾT LIÊN QUAN NHẤT: Dây chuyền sản xuất ván MDF nội thất gỗ công nghiệp hiện đại

2. Các dòng máy chế biến gỗ công nghiệp công nghệ CNC hiện đại

Bên cạnh thắc mắc về các bước quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp, các doanh nghiệp sản xuất cũng tự hỏi nên đầu tư các dòng máy nào để phục vụ sản xuất tốt nhất. Dưới đây, CABINET MASTER sẽ giới thiệu đến bạn các dòng máy chế biến gỗ công nghiệp hiện đại nhất hiện nay nhé.

2.1. Máy CNC cắt gỗ công nghiệp

Máy CNC cắt gỗ công nghiệp là một thiết bị gia công gỗ tự động, sử dụng các mũi cắt để cắt gỗ công nghiệp theo các hình dạng và kích thước khác nhau. CABINETMASTER giới thiệu đến bạn 2 dòng máy cắt tốt nhất hiện nay.

  • Máy cắt ván gỗ công nghiệp 4 đầu CNC – A4 20TH
    • Đa chức năng: Máy có thể thực hiện nhiều thao tác gia công trên gỗ như cắt, phay, khoan, xẻ ván,… với 4 đầu gia công hoạt động linh hoạt, giúp tăng năng suất làm việc.
    • Độ chính xác cao: Máy được trang bị động cơ servo công suất lớn 1.5 kW, tốc độ nhanh chóng và độ chính xác cao.
    • Cố định phôi chắc chắn: Bàn làm việc hút chân không với nhiều vùng hút khác nhau giúp cố định phôi chắc chắn trong suốt quá trình gia công.
    • Hoạt động ổn định: Khung máy có cấu tạo chắc chắn giúp máy hoạt động ổn định.
    • Dễ dàng vận hành: Máy sử dụng hệ thống điều khiển SYNTEC hiện đại, dễ dàng vận hành và không mất nhiều thời gian đào tạo.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy cắt ván gỗ công nghiệp 4 đầu CNC – A4 20TH
  • Máy CNC Nesting 1325 – NEST R1B/NEST R1BP
    • Máy có cấu tạo gồm 1 đầu Router và 1 cụm khoan.
    • Đầu Router có công suất 9kW, tốc độ gia công 24.000 vòng/phút. Cụm khoan có công suất 2,2 kW.
    • Máy có thể thực hiện các chức năng cắt, khoan, phay tạo rãnh, phay pano,…
    • 3 trục X, Y, Z của máy được điều khiển bằng motor servo, giúp gia công chính xác và ổn định.
    • Hệ thống thay dao tự động giúp tiết kiệm thời gian và công sức. Khay dao ngang có 12 vị trí đặt dao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng.
    • Bàn làm việc hút chân không giúp cố định phôi chắc chắn, tránh rung lắc trong quá trình gia công. Bàn có 6 khu vực hút chân không, được tắt mở bằng van.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy CNC nesting 1325 – NEST R1B/NEST R1BP

2.2. Máy dán cạnh sản phẩm nội thất gỗ công nghiệp

Máy dán cạnh gỗ công nghiệp có nhiều loại, đánh giá dựa theo công năng và tính phù hợp của máy với quy mô xưởng sản xuất. Tùy theo nhu cầu sử dụng mà có thể lựa chọn loại máy phù hợp, ví dụ 2 dòng máy sau:

  • Máy dán cạnh 7 chức năng – EVA 450
    • Máy có thể sử dụng dao cắt tự động, giúp cắt sát 2 đầu đuôi ván với độ chuẩn xác cao, không bị dư hay thiếu.
    • Máy có khả năng phay 2 mép cạnh trên dưới của thành phẩm, giúp chỉ dán cạnh khớp với chiều dày phôi dán.
    • Máy có cụm bo góc R 4 cạnh phôi, giúp bo góc cạnh phôi chính xác, tạo tính thẩm mỹ cao.
    • Được trang bị hệ thống lăn keo và ép chỉ tự động, giúp dán chỉ nhanh chóng, dễ dàng.
    • Có thể điều chỉnh chiều dày làm việc bằng điện, phù hợp với các loại phôi gỗ khác nhau.
    • Hệ thống bơm nhớt tự động
    • Tích hợp 7 chức năng chính, giúp gia công sản phẩm nhanh chóng, đạt chất lượng đồng nhất và độ thẩm mỹ cao.
    • Sử dụng các linh kiện cao cấp, nhập khẩu chính hãng, đảm bảo độ bền và chính xác.
    • Được thiết kế chắc chắn, hoạt động ổn định.
    • Máy có màn hình cảm ứng, giúp vận hành dễ dàng, điều chỉnh các thông số kỹ thuật nhanh chóng.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy dán cạnh 7 chức năng – EVA 450
  • Máy dán cạnh tải nặng full chức năng – MICHAEL 4CR/B
    • MICHAEL 4CR/B được trang bị 2 trục phay 1.8 KW có công suất mạnh mẽ, giúp phay cạnh ván gỗ nhanh chóng và chính xác
    • Máy có 2 khay chỉ dán và 2 nồi keo, cho phép sử dụng 2 loại keo PUR – EVA, đáp ứng nhu cầu dán cạnh của nhiều loại sản phẩm nội thất khác nhau
    • Độ dày nẹp được điều chỉnh theo hệ thống tự động định sẵn
    • Đa dạng ngôn ngữ như Việt, Trung, Anh
    • Máy có băng tải đưa phôi dây đai dành cho phôi có kích thước lớn
    • Tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công
    • Sản phẩm làm ra có tính thẩm mỹ, chất lượng cao
    • Khả năng tải trọng lên đến 60mm, máy dán cạnh MICHAEL 4CR/B có thể dán được các phôi gỗ có kích thước lớn
    • Máy còn được trang bị hệ thống băng tải dây đai, giúp quá trình đưa phôi ổn định hơn
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy dán cạnh tải nặng full chức năng – MICHAEL 4CR/B

>>>> THAM KHẢO THÊM: Máy dán cạnh tự động đa chức năng, bán chạy nhất năm

2.3. Máy khoan CNC ván gỗ công nghiệp

Máy khoan CNC ván gỗ công nghiệp là thiết bị tự động dùng để khoan lỗ, phay rãnh, chạy biên dạng trên ván gỗ công nghiệp. Một số dòng máy khoan CNC ván gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay gồm có:

  • Máy khoan đục ổ khóa bản lề thay dao tự động – UNI 3000R6 ATC
    • Máy khoan đục ổ khóa bản lề tự động có thể xử lý tất cả các loại tay cầm, bao gồm lỗ bản lề, vát 45 độ, lỗ ghép hình chéo, v.v.
    • Máy được trang bị khay thay dao ngang gồm 8 khay chứa dao, giúp gia công linh hoạt và tích hợp chức năng nghiêng 45 độ.
    • Chỉ cần quét mã, máy sẽ tự động tải tệp xuống và tiến hành gia công.
    • Đường chạy dao được tối ưu hóa, giảm thiểu tình trạng gãy cạnh và cải thiện chất lượng sản phẩm.
    • Máy được trang bị cảm biến quét laser đo chiều dài của sản phẩm và tự động tính toán, xử lý quá trình gia công.
    • Thư viện tệp được tích hợp sẵn giúp chỉnh sửa dễ dàng, nhanh chóng và thuận tiện.
    • Việc sử dụng động cơ servo đảm bảo gia công nhanh và chính xác cao.
    • Hệ thống ray trượt và khí nén của máy được nhập khẩu từ Đài Loan, mang lại độ bền và ổn định cao.
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy khoan đục ổ khóa bản lề thay dao tự động – UNI 3000R6 ATC
  • Máy khoan CNC 6 mặt – MASTER 612
    • Người vận hành được đảm bảo an toàn với khu vực gia công buồng kín
    • Giao diện phần mềm điều khiển máy dễ sử dụng, vận hành ổn định và chính xác cao.
    • Khung máy vững chắc, hệ thống cấp phôi và đẩy phôi giúp quá trình hoạt động hiệu quả.
    • Máy có thể gia công các loại ván gỗ công nghiệp như MDF, MFC, Okal,…
    • Máy được trang bị hệ thống quét mã vạch và hệ thống canh chỉnh tự động hiệu suất cao.
    • Máy thực hiện được đa dạng các chức năng như: Phay xẻ rãnh, ổ khóa bản lề, khoan liên kết, khoan trên 6 mặt phôi…
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Máy khoan CNC 6 mặt – MASTER 612

3. Tổng hợp mẫu thiết kế thi công nội thất gỗ công nghiệp bằng máy chế biến gỗ hiện đại

Gỗ công nghiệp với sự đa dạng về màu sắc, vân gỗ và chất liệu, điều này đã mang đến cho không gian nhà bạn những nét đẹp khác biệt, phù hợp với từng vị trí và khu vực trong ngôi nhà. Chính vì vậy, nội thất gỗ công nghiệp được ứng dụng trong nhiều phong cách thiết kế nội thất khác nhau.

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu thiết kế với tông màu xanh dương chủ đạo
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu thiết kế với gam màu pastel nhẹ nhàng
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất thiết kế gam màu be sữa ấm áp
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất phong cách hiện đại
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất phong cách tân cổ điển
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất phong cách tối giản
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất Địa Trung Hải

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất phòng ngủ dành cho bé gái
Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Mẫu nội thất giường ngủ 2 tầng dành cho trẻ em

4. Xu hướng ứng dụng công nghệ sản xuất đồ gỗ nội thất trong máy chế biến gỗ

Trong những năm gần đây, ngành sản xuất đồ gỗ nội thất Việt Nam đang có những bước phát triển mạnh mẽ cả về quy mô lẫn chất lượng. Đơn cử như để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường, các doanh nghiệp sản xuất gỗ nội thất đang dần chuyển đổi sang sử dụng máy móc công nghệ hiện đại.

Các dòng máy chế biến gỗ hiện đại được áp dụng công nghệ 4.0 được tích hợp nhiều tính năng mới nhất. Ví dụ như điều khiển tự động bằng máy tính, tự động hóa các thao tác sản xuất, sử dụng dữ liệu lớn (big data) để phân tích, tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp
Công nghệ vô cùng tiên tiến

Thực tế cho thấy, việc ứng dụng máy móc công nghệ hiện đại trong sản xuất gỗ nội thất mang lại nhiều lợi ích. Trước hết là tăng năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, tăng độ chính xác, đồng đều của sản phẩm. Đồng thời có thể đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường, nâng cao tính thẩm mỹ, tạo ra những sản phẩm độc đáo, mang tính sáng tạo. Bên cạnh đó việc áp dụng công nghệ còn tạo ra môi trường làm việc an toàn, thân thiện với môi trường.

Qua bài viết về quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệpCABINET MASTER, hy vọng rằng bạn sẽ có thêm cho mình những kiến thức mới và lựa chọn được phong cách, loại máy sản xuất gỗ phù hợp.

>>>> XEM NGAY BÀI VIẾT: 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

CABINETMASTER

Là đơn vị chuyên cung cấp máy móc công nghiệp ngành chế biến gỗ chất lượng chính hãng, uy tín nhất Việt Nam hiện nay

Văn phòng: 41/19 Nguyễn Oanh, Phường 10, Quận Gò Vấp, TP.HCM

Nhà xưởng: 401 Tô Ngọc Vân, KP1, Phường Thạnh Xuân, Quận 12, TP.HCM

Hotline: 0982 600 118

Email: cabinetmaster@quocduy.com.vn

👨‍🎓 Người đại diện: Michael Nguyen

Giờ mở cửa: T2 - T7: 9h00 - 20h30; CN: 8h30 - 17h30

Giấy phép kinh doanh: 311735631 cấp ngày 20/04/2012 bởi Sở Kế hoạch và Đầu Tư TP.Hồ Chí Minh

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

KẾT NỐI VỚI CHÚNG TÔI