Cắt CNC Là Gì? Ưu, Nhược Điểm Và Nguyên Lý Hoạt Động

Máy cắt CNC không còn xa lạ với nhiều người nhưng liệu bạn đã thực sự hiểu rõ máy cắt CNC là gì, hoạt động và ứng dụng của nó? Hãy cùng CABINETMASTER khám phá sâu hơn về công nghệ cắt CNC và các ưu nhược điểm của việc sử dụng máy cắt CNC trong bài viết này!

>>>> BÀI VIẾT LIÊN QUAN NHẤT: Máy CNC cắt ván công nghiệp an toàn tiêu chuẩn châu Âu giá rẻ

1. Cắt CNC là gì?

Cắt CNC là gì? Theo Wikipedia, CNC là viết tắt của “Computerized Numerically Controlled” (điều khiển bằng máy tính số hóa). Công nghệ CNC sử dụng phần mềm máy tính để điều khiển máy móc sản xuất để tạo ra các bộ phận phức tạp bằng cách sử dụng các chương trình được lập trình bằng ký hiệu chuyên biệt. Công nghệ này được phát triển từ cuối thập niên 1940 đến đầu thập niên 1950 tại phòng thí nghiệm Servomechanism của Trường MIT.

Qua khái niệm công nghệ CNC, chúng ta có thể hiểu máy CNC cắt là dòng máy sử dụng công nghệ CNC để thực hiện việc cắt các loại nguyên vật liệu (gỗ, kim loại,…) theo các đường cong hoặc thẳng tùy ý dựa trên chỉ đạo từ phần mềm máy tính. Bên cạnh đó, máy còn thực hiện dựa trên một bản vẽ kỹ thuật được xác định trước.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của CNC cắt

CABINETMASTER đã giải đáp câu hỏi: Cắt CNC là gì? Tiếp theo, chúng tôi sẽ chia sẻ về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của CNC cắt. Ngày nay, có rất nhiều dòng máy cắt CNC. Nhưng tất cả chúng đều tuân theo cùng một nguyên lý hoạt động và có cấu trúc cơ bản giống nhau như minh họa dưới đây:

>>>> TÌM HIỂU THÊM: Cấu tạo máy CNC là gì? Phân loại, quy trình thực hiện

3. Quy trình gia công máy cắt CNC là gì?

Tuy thị trường có rất nhiều dòng máy cắt CNC nhưng quy trình gia công máy cắt CNC vẫn tuân theo một số bước cơ bản. Dưới đây là các bước trong quy trình cụ thể khi gia công cắt CNC này:

3.1 Thiết kế mô hình CAD

Việc thiết kế mô hình CAD là bước đầu tiên trong quy trình gia công máy cắt CNC. Quá trình này bắt đầu bằng việc tạo ra một mô hình thiết kế CAD dưới dạng 2D hoặc 3D. Khi thiết kế hoàn thành, nó phải được xuất ra dưới định dạng tệp phù hợp với CNC. Các tệp này thường là các định dạng như STEP hoặc IGES để có thể tiến hành gia công.

3.2 Lập trình CNC

Tệp thiết kế CAD được chuyển đổi sang định dạng phù hợp với CNC thông qua phần mềm CAM. Định dạng này được lập trình dưới dạng số hóa mã G hoặc mã M để điều khiển máy móc. Điều này bao gồm các lệnh như bật, tắt, di chuyển và cắt, nhằm tạo ra sản phẩm theo chi tiết thiết kế. Lập trình CNC đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về mã lệnh của chương trình để máy móc có thể thực hiện các thao tác như bật, tắt, di chuyển và cắt.

Ngoài ra, người lập trình cần biết cách thiết lập phần mềm để hiệu chỉnh mã lệnh CNC. Điều này là quan trọng để đảm bảo rằng máy móc hoạt động đúng cách và sản xuất sản phẩm chất lượng. Ngoài ra, người lập trình CNC cần thành thạo trong việc sử dụng các phần mềm hỗ trợ trong công việc gia công như Mastercam, NX, Catia. Nhờ vào chuyên môn này mà nó giúp họ tối ưu hóa quy trình làm việc, nâng cao hiệu suất và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng đúng yêu cầu của thiết kế.

>>>> THÔNG TIN THÊM: TOP phần mềm lập trình CNC gỗ phổ biến nhất

3.3 Chuẩn bị máy CNC

Cấu hình máy là một phần không thể thiếu trước khi khởi động chương trình CNC và bao gồm các bước sau:

• Bước 1: Đặt phôi vào bàn máy một cách chính xác.
• Bước 2: Lắp đặt các thiết bị phụ trợ như kẹp JIG.
• Bước 3: Lựa chọn dụng cụ phù hợp cho công việc cụ thể.
• Bước 4: Gắn các dụng cụ cần thiết vào máy.
• Bước 5: Kiểm tra máy.

Thiết lập máy là một phần quan trọng của quy trình sản xuất. Việc này thường được thực hiện bởi các kỹ sư có kinh nghiệm để đảm bảo tính chính xác và hiệu suất của quá trình gia công. Từ đó giúp giảm thiểu lỗi trong sản xuất và tối ưu hóa quá trình làm việc. Quá trình này thường được giao cho các chuyên gia có kinh nghiệm để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

3.4 Vận hành gia công

Trong quá trình này, máy gia công CNC sẽ thực hiện các lệnh để điều khiển các công cụ cần thiết. Các chương trình đã được thiết lập trước đó sẽ hướng dẫn máy trong quá trình gia công tự động. Từ đó máy CNC có thể tự tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm dựa trên bản vẽ kỹ thuật.

Đối với các sản phẩm đơn giản, quá trình gia công thường chỉ cần một lần để đảm bảo rằng chi tiết đạt được độ chính xác mong muốn. Tuy nhiên, đối với các chi tiết phức tạp, quá trình này có thể cần nhiều lần thiết lập máy để hoàn tất quy trình chế tạo. Sau khi hoàn thành, sản phẩm được chuyển sang giai đoạn kế tiếp để hoàn thiện và xử lý sau sản xuất.

4. Ứng dụng máy cắt CNC trong đời sống?

Máy cắt CNC được ứng dụng nhiều trong sản xuất nội thất làm từ gỗ công nghiệp. Những sản phẩm được gia công bằng máy CNC như (bàn, ghế, tủ, giường, kệ có chất liệu từ ván gỗ công nghiệp).

Tóm lại, các máy cắt CNC là công cụ không thể thiếu trong quy trình sản xuất hiện đại. Ngoài ra, máy còn mang lại sự chính xác, hiệu quả và linh hoạt trong một loạt các ngành công nghiệp bao gồm cơ khí chế tạo, sản xuất đồ gia dụng và ngành công nghiệp đóng tàu.

5.Tham khảo các dòng máy cắt ván gỗ công nghiệp CNC

Bạn đã được tìm hiểu cắt CNC là gì và ứng dụng của máy cắt CNC trong đời sống. Tiếp theo, CABINETMASTER sẽ cung cấp cho bạn các dòng máy cắt ván gỗ công nghiệp CNC dưới đây:

5.1 Máy cưa panel saw CNC – SMART 280

Máy cưa panel là loại máy cưa tự động được trang bị 1 lưỡi cưa mồi và 1 lưỡi cưa chính. Các lưỡi cưa này di chuyển tự động theo đường cắt được lập trình sẵn và có khả năng điều chỉnh độ dày cắt. Điều này cho phép máy cắt có thể cắt được nhiều tấm ván cùng một lúc. Từ đó giúp tăng cường hiệu suất sản xuất.

Máy cưa Panel SMART 280 có hệ thống tự động lấy phôi, cố định và ra phôi giúp tự động hóa quy trình, giảm chi phí nhân công và tăng hiệu suất sản xuất. Bộ truyền động nhập khẩu từ thương hiệu Fengmao – Đài Loan đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất cao. Phần mềm tối ưu hóa của máy cưa Panel giúp thiết lập thông số cắt dễ dàng và sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn xác.

Ngoài ra, hệ thống điều khiển của máy sử dụng PLC Mitsubishi để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đồng thời, Ray trượt Hiwin – Đài Loan giúp đảm bảo độ chính xác và độ bền. Hệ thống bôi trơn tự động giúp máy hoạt động mượt mà và ổn định. Hệ thống dây dẫn chống nhiễu điện đảm bảo an toàn và ổn định. Ba bàn làm việc với nút bi giúp đưa phôi thuận tiện và không gây trầy xước. Các tính năng và công nghệ tiên tiến này đã giúp máy cưa panel hoạt động hiệu quả.

5.2 Máy CNC Router 1325 1 đầu – PRO 1B

Máy CNC Router được điều khiển bởi máy tính, thường được sử dụng để cắt các vật liệu như gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp. Các dòng máy CNC Router được thiết kế để thực hiện một loạt các công việc, bao gồm: Cắt, khoan, phay tạo rãnh, đánh pano cửa  Máy cũng đi kèm với một hệ thống hút chân không mạnh mẽ để cố định vật liệu trong quá trình gia công.

Cơ cấu truyền động trục chính của máy sử dụng vít me và thanh trượt để đảm bảo độ chính xác cao. Các trục X, Y được trang bị cơ cấu dẫn động bao gồm thanh răng, bánh răng và thanh trượt. Để đảm bảo tính ổn định và tuổi thọ của máy, nó cũng được trang bị hệ thống bơm dầu tự động.

5.3 Máy CNC Nesting 1325 – NEST R1B/NEST R1BP

CNC Nesting là một xu hướng công nghệ mới trong ngành chế biến và sản xuất gỗ nội thất. Nó thường được hiểu là việc sắp xếp và bố trí các mẫu cắt trên tấm ván để giảm thiểu thời gian cắt và tiết kiệm nguyên liệu thô. Mục tiêu của dòng máy CNC Nesting là sản xuất càng nhiều bộ phận từ ít vật liệu nhất có thể, từ đó tối ưu hóa quá trình sản xuất và tăng hiệu suất.

Máy CNC Nesting 1325 có tốc độ gia công: 24000 vòng/phút, cụm khoan của máy có công suất 2.2kW. Máy có những chức năng sau: cắt. khoan, phay tạo rãnh và phay pano. Bàn làm việc của máy CNC Nesting có thể hút chân không với 6 khu vực hút chân không và thực hiện tắt mở bằng van.

>>>> THAM KHẢO: 

• Ưu điểm của CNC thay dao tự động – Cơ cấu thay dao chi tiết
• Máy CNC trung tâm là gì? Ưu nhược điểm và phân loại

Đánh giá